invoering
Graveergereedschappen hebben doorgaans een kleine diameter en zijn duur. Frequente gereedschapswisselingen verhogen niet alleen de kosten, maar hebben ook invloed op de verwerkingsefficiëntie en -precisie. Hoe bepaal je wanneer je gereedschap moet vervangen? Hoe verleng je de levensduur van gereedschap? Dit artikel vat acht praktische tips samen die zijn bewezen door ervaring.
1. Hoe bepaal ik of een graveergereedschap versleten is?
Let op de volgende 5 signalen; als aan 2 of meer ervan wordt voldaan, moet het gereedschap worden vervangen:
|
Fenomeen |
illustreren |
|
Het verwerkingsgeluid wordt scherp of abnormaal |
Normale snijgeluiden zijn gelijkmatig en laag-, maar na slijtage worden ze een doordringende schreeuw. |
|
Verminderde gladheid van het oppervlak |
Acrylranden worden wit, hout krijgt bramen en metalen oppervlakken vertonen trillingssporen. |
|
Dimensionale afwijking |
De gegraveerde tekens zijn smaller en de omtrek is kleiner (de werkelijke diameter van het gereedschap is kleiner). |
|
Abnormale schommelingen in de spilbelasting |
De ampèremeter of software geeft fluctuerende belastingsniveaus weer. |
|
De punt van het mes kan met het blote oog afgebroken of afgerond zijn. |
Als de hoekradius groter is dan 0,05 mm, gemeten met een vergrootglas, moet het onderdeel worden vervangen. |
II. 8 Tips om de levensduur van graveergereedschappen te verlengen
1. Zorg voor een goede afstemming van snelheid en voeding.
Overmatige rotatiesnelheid: Het gereedschap genereert warmte door wrijving, waardoor de slijtage wordt versneld.
Een te lage voedingssnelheid: Het gereedschap wrijft herhaaldelijk in dezelfde positie, waardoor het sneller bot wordt.
De gouden regel: Voedingssnelheid (mm/min) ≈ Snijdiepte per mes × Aantal messen × Spilsnelheid
(bijv. 0,02 mm/blad × 2 bladen × 18000 tpm=720 mm/min)
2. Houd bij het snijden van acryl met een enkel- freesbit een "hoge voedingssnelheid en gemiddelde snelheid" aan.
Aanbevolen voedingssnelheid: 800–1500 mm/min, toerental: 16000–20000 tpm
Een te langzame voeding zal wrijvingswarmte genereren, waardoor het materiaal smelt en aan het gereedschap blijft kleven.
3. Snijd in laagjes om te voorkomen dat je in één keer te diep snijdt.
Het graveergereedschap heeft een kleine diameter en een lage buigsterkte.
Het wordt aanbevolen dat de diepte van elke snede niet groter is dan 0,5–1 keer de diameter van het gereedschap (voor een φ2 gereedschap moet elke snede bijvoorbeeld kleiner dan of gelijk zijn aan 2 mm).
4. Bij het bewerken van metalen zijn koeling en smering noodzakelijk.
Aluminiumlegering: verstoven alcohol of olienevel
Staal: Emulsie of speciale snijolie
Zonder koeling wordt de standtijd met ruim 70% verkort.
5. Maak de freescoating regelmatig schoon.
Hars- of metaalresten kunnen het oppervlak bedekken, waardoor de warmteafvoer wordt verminderd.
Na het weken in alcohol of een speciaal reinigingsmiddel, veegt u af met een zachte doek.
6. Gebruik spantangen met hoge-precisie om slingering te verminderen.
Voor elke 0,01 mm toename van de gereedschapsslingering neemt de standtijd af met 20–30%.
Het wordt aanbevolen dat de slingering van de ER-spantang kleiner dan of gelijk is aan 0,005 mm.
7. Bewaar CNC-freesbits om roest en stoten te voorkomen.
Verticaal opslaan met behulp van een speciale gereedschapshouder.
Om schade aan de snijkanten door botsingen tussen de gereedschappen te voorkomen
8. Voer een "passieve behandeling" uit op de snijgereedschappen (voor metaalgraveren).
Slijp bij nieuwe frezen eerst de snijkant lichtjes tot 0,01 mm met een oliesteen om microscopisch kleine bramen te verwijderen.
Verhoog de sterkte van de snijkant en verminder de initiële chippen.
III. Vergelijkingstabel gereedschapslevens (referentie)
|
Materiaal |
Soort gereedschap |
Normale levensduur (continu snijden) |
Aanbevelingen voor vervangingsfrequenties |
|
Acryl (3 mm) |
Enkel-vingerfrees φ3.175 |
200–400 meter |
Vervang de plaat na elke 50 stukken plaatmateriaal van 600x600 die zijn gesneden. |
|
Hardhout |
Dubbel-vingerfrees φ3 |
100–200 meter |
Wissel elke 2 uur |
|
Aluminiumlegering (6061) |
2-kantige AlTiN-coating φ2 |
50–100 meter |
Vervang elke 50 verwerkte onderdelen. |
|
Grafiet |
Enkel-rand ongecoat φ4 |
20-50 meter |
Eén keer per dienst wisselen van dienst |
IV. Veelgestelde vragen
Vraag: Waarom breekt een nieuw snijgereedschap in het begin af?
A: Mogelijke redenen: te laag spiltoerental, te hoge voedingssnelheid, harde plekken in het materiaal, grote slingering van de spantang, slechte dynamische balans van de spil.
Vraag: Kunnen snijgereedschappen opnieuw worden geflashed en hergebruikt?
A: Het opnieuw flashen van graveergereedschappen met een kleine- diameter (<6 mm) costs almost as much as a new tool, so it's not recommended. For large-diameter tools (≥6 mm), consider returning them to the factory for reflashing.
V: Zijn er algemene- oplossingen voor het verlengen van de standtijd?
EEN: Ja. Zorg altijd voor een evenwicht tussen 'gereedschap, materiaal en parameters'. Wij raden u aan onze online parameterberekeningstool te gebruiken (neem contact op met de klantenservice voor meer informatie).
Neem contact op met WAT-toolom de cnc-freesoplossing geschikt te maken voor uw bewerkingsomstandigheden.