CNC inserts zijn de algemene term voor indexeerbare draaiwisselplaten en zijn de mainstream producten in moderne metaal snijden toepassingen. Voornamelijk gebruikt in metaal draaien, frezen, snijden en grooving, draad draaien en andere velden.
Er zijn vijf soorten CNC-bladen: integraal type, ingelegd type, schokabsorberend type en speciaal type.
CNC inserts zijn de algemene term voor indexeerbare draaiwisselplaten en zijn de mainstream producten in moderne metaal snijden toepassingen. Voornamelijk gebruikt in metaal draaien, frezen, snijden en grooving, draad draaien en andere velden. Volgens het materiaal kan het worden onderverdeeld in gecoate messen, cermetbladen, niet-metalen keramische bladen, gecementeerde carbidbladen, superharde messen, enz. Het wordt gekenmerkt door een hoog rendement en een hoge slijtvastheid, die meer dan 4 keer efficiënter is dan traditionele lasbladen en legeringsbladen. Met de voortdurende vooruitgang van coatingtechnologie zullen doorbraken in belangrijke technologieën van slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid de efficiëntie verder verbeteren en de verwerkingskosten verlagen.
Soort(en)
Er zijn vele soorten CNC-messen en ze worden veel gebruikt. De volgende soorten messen worden voornamelijk gerecycled door de handelaren die CNC-messen op de markt kopen:
1. Integraal type: Het is gemaakt van een heel stuk materiaal, en het snijdeel kan worden gemalen in de gewenste vorm volgens verschillende doeleinden.
2. Ingelegde type: Het is verdeeld in lastype en machineklemtype. Het type machineklem is afhankelijk van de structuur van het meslichaam. Kan worden onderverdeeld in twee typen: niet-indexeerbaar en indexeerbaar
3. Trillingsabsorberend type: Wanneer de verhouding tussen de werkarmlengte en de diameter van het gereedschap groter is dan 4, om de trilling van het gereedschap te verminderen en de nauwkeurigheid van de bewerking te verbeteren, wordt een gereedschap met een speciale structuur gebruikt. Voornamelijk gebruikt voor saai.
4. De snijkoelvloeistof van het interne koelgereedschap wordt via de as of freeskop van het gereedschapswerkstuk naar de binnenkant van de gereedschapsbak overgebracht en door het spuitgat naar de snijkant gespoten.
5. Speciale types: met inbegrip van krachtige klemmen, omkeerbare tikken, samengestelde gereedschappen, enz. Op dit moment maken CNC-gereedschappen voornamelijk gebruik van machinekleminde-indexeerbare gereedschappen
Belangrijkste oorzaak van slijtage
De slijtage van CNC-messen, schurende slijtage, chips, of enkele kleine harde punten (zoals carbides, oxiden, enz.) en onzuiverheden (zoals zand, oxide schaal, enz.) op het oppervlak van het werkstuk, evenals de aangehangende opgebouwde randfragmenten, enz., in het CNC-blad Een soort mechanische slijtage veroorzaakt door gegroefd oppervlak. Voor hoge snelheid stalen gereedschappen (zoals broaches, matrijzen, kranen, enz.) die naar verwachting lage snelheden en lage snijtemperaturen hebben, is het de belangrijkste oorzaak van slijtage.
Lijmslijtage vormt vers oppervlaktecontact onder de werking van positieve druk en snijtemperatuur tussen de flankwand van het CNC-blad en het oppervlak van het werkstuk, en de harkwand van het CNC-blad en de spanen. Wanneer het contactoppervlak de afstand tussen atomen bereikt, zullen adsorptie en hechting plaatsvinden. Het staande knooppunt wordt geleidelijk gesneden en weggerukt door het werkstuk of de spanen, en het oppervlak van het CNC-blad produceert lijmslijtage. Bond slijtage is een van de belangrijkste redenen voor de slijtage van gecementeerd carbide bij het snijden op een matig lage snijsnelheid.
Diffusie slijtage Onder hoge temperatuur en hoge druk verspreiden bepaalde chemische elementen in het CNC-bladmateriaal en het werkstukmateriaal elkaar in de vaste toestand, dat wil zeggen de elementen zoals Ti, w, Co in het gecementeerde carbide diffuus in het staal, en de Fe en C in het werkstuk De verspreiding van andere elementen naar het CNC-blad leidt tot een afname van de hardheid en sterkte van het blad , een toename van broosheid en verhoogde slijtage van het gereedschap. Dit is diffusieslijtage. Diffusieslijtage is een van de belangrijkste redenen voor het snijden van slijtage van gecementeerd carbidegereedschappen bij vroege hoge temperaturen (800-inch 900°C).
Over het algemeen is de diffusiesnelheid van W en Co sneller dan die van Ti en Ta, dus de hoge temperatuur snijprestaties van YT type gecementeerd carbide is beter dan die van YG type. Faseveranderingsslijtage Bij het snijden met hogesnelheidsstaalgereedschappen, wanneer de snijtemperatuur de faseveranderingstemperatuur (550"600°C) overschrijdt, zal de metalografische structuur van het CNC-blad veranderen, wat de hardheid vermindert en de slijtage versnelt. Daarom is de fase verandering slijtage is een van de belangrijkste redenen voor de slijtage van high-speed stalen CNC bladen. Chemische slijtage. Bij een bepaalde temperatuur reageert het medium rond het snijgebied, zoals lucht, snijvloeistof, enz., chemisch met het gereedschapsmateriaal om losse en fragiele verbindingen te vormen. Deze verbindingen zijn gemakkelijk te snijden en het werkstuk is weggekrast en zorgt ervoor dat het CNC-mes wordt gedragen.