Gereedschapshouder structuur
De structuur van de gereedschapshouder van CNC-bewerkingsmachines is verdeeld in twee typen: integraaltype en modulair type. De integrale schacht heeft zijn werkend deel van het klemgereedschap geïntegreerd met zijn schacht voor positionering op de machine. Dit soort gereedschapshouder is slecht aanpasbaar aan het wisselen van werktuigmachines en onderdelen. Om zich aan te passen aan de verandering van onderdelen en werktuigmachines, moet de gebruiker de handgrepen van verschillende specificaties op voorraad hebben, zodat het gebruik van de handgreep laag is. Het modulaire tooling-systeem is een geavanceerder tooling-systeem, dat elk uit verschillende seriële modules kan worden samengesteld. Verschillende assemblagedelen worden aangenomen voor verschillende bewerkte onderdelen en werktuigmachines, en een verscheidenheid aan gereedschapshouderseries kan worden verkregen, waardoor het aanpassingsvermogen en het gebruik van de gereedschapshouder wordt verbeterd.
De selectie van de structuur van de schacht moet gebaseerd zijn op geavanceerde technologie en economische rationaliteit: 1 Voor sommige langdurig gebruik moeten eenvoudige gereedschappen die niet hoeven te worden gemonteerd worden uitgerust met een integrale schacht, zodat het gereedschap stijf is en goedkoop (zoals de buitencontour van de bewerkte onderdelen) Freesschacht van frees, spantangschacht en boorkopschacht, enz.) 2 Bij het bewerken van multi-variëteit en kleine batchdelen met frequente veranderingen in gatdiameter en gatdiepte, modulaire schacht moet worden gebruikt om een groot aantal hele te vervangen. Het type schachthandvat vermindert de verwerkingskosten; wanneer 3 paar CNC-bewerkingsmachines worden gebruikt, vooral wanneer het uiteinde van de bewerkingsmachine en de gereedschapswisselaar verschillen, moet de modulaire gereedschapshouder worden gebruikt. Omdat de tussenmodules (palen) en werkmodules (gereedschapsmodules) die in elke werktuigmachine worden gebruikt universeel zijn, kan de investering in apparatuur aanzienlijk worden verminderd en kan de bezettingsgraad van het gereedschap worden verbeterd.
Gereedschapshouder specificatie
De meeste CNC-gereedschapshouders gebruiken een 7:24 conische gereedschapshouder en een overeenkomstig type spanningsstructuur om overeen te komen met de spil van de machine. Er zijn verschillende specificaties voor de houder, en meestal worden nr. 40, nr. 45 en nr. 50 gebruikt.
Aantal specificaties van de gereedschapshouders
Het geïntegreerde TSG-gereedschapssysteem bestaat uit 20 gereedschapshouders met maximaal honderden specificaties. Gebruikers kunnen de gereedschapshouder selecteren volgens het CNC-bewerkingsproces van de typische onderdelen die worden bewerkt, die aan de verwerkingsvereisten kunnen voldoen zonder achterstand te veroorzaken. . Gezien het feit dat de CNC-machine met een bepaald aantal schachten werkt bij het vooraf instellen of slijpen van gereedschap, is het aantal schachten meestal 2 tot 3 keer dat van de vereiste schacht.
Gereedschap en gereedschapshouder
Let op de aanpassing van de gereedschapshouder en het gereedschap, vooral bij het selecteren van de tapgereedschaphouder, let op de grootte van de conische kop. Bovendien kan het kottergereedschap met één rand op de CNC-bewerkingsmachine voorkomen dat het werkstuk wordt bekrast tijdens het intrekken, maar let op de positie van de gereedschapspunt ten opzichte van de spiebaan op de schacht: sommige gereedschapsmachines vereisen dezelfde oriëntatie als de spiebaan , terwijl sommige machinegereedschappen dit vereisen, staat het loodrecht op de oriëntatie van de spiebaan.
Gebruik efficiënte en samengestelde gereedschapshouders
Om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren, moeten zoveel mogelijk efficiënte hulpmiddelen en houders worden gebruikt. De gereedschapshouder met dubbele snijkant kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor het grof kotteren, wat de bewerkingsefficiëntie kan verbeteren en de snijtrilling kan verminderen. De sterke veerring kan niet alleen de rechte schachtsnijder klemmen, maar ook de geperforeerde snijder door de paal klemmen. . Voor typische werkstukken met grote batchgroottes en complexe bewerkingen moeten waar mogelijk composietgereedschappen worden gebruikt. Hoewel het composietgereedschap en de gereedschapshouder duurder zijn, wordt het composietgereedschap gebruikt in het bewerkingscentrum, dat meerdere processen in één proces kan combineren en door één gereedschap kan worden voltooid, wat gunstig is om de verwerkingstijd en het aantal gereedschap te verminderen veranderingen, en aanzienlijk verbeteren van de productie-efficiëntie. . Speciaal ontworpen composietschachten kunnen ook worden overwogen voor sommige speciale onderdelen.