Diamantgereedschappen hebben een extreem hoge hardheid en slijtvastheid, lage wrijvingscoëfficiënt, hoge elasticiteitsmodulus, hoge thermische geleidbaarheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en lage affiniteit met non-ferro metalen. Het kan worden gebruikt voor het nauwkeurig bewerken van niet-metalen harde en brosse materialen zoals grafiet, zeer slijtvaste materialen, composietmaterialen, hoge siliciumaluminiumlegeringen en andere ductiele non-ferro materialen. Er zijn veel soorten diamantgereedschappen en het prestatieverschil is aanzienlijk. De structuur, bereidingswijze en toepassingsgebieden van verschillende soorten diamantgereedschappen zijn behoorlijk verschillend.
Natuurlijke diamantgereedschappen worden hoofdzakelijk gebruikt voor koper en koperlegeringen en kostbare non-ferrometalen zoals goud, zilver en tantalium, evenals voor ultraprecieze spiegelverwerking van speciale onderdelen zoals video-recorderschijven, optische platte spiegels, polygoonspiegels en quadric spiegels. De kristalanisotropie en dure gereedschappen zijn echter duur. De prestaties van PCD zijn afhankelijk van het diamantkorrel- en kobaltgehalte en de standtijd is 10 tot 500 maal die van gecementeerde carbide (WC matrix) gereedschappen. Hoofdzakelijk gebruikt voor het draaien van verschillende non-ferro materialen zoals aluminium, koper, magnesium en hun legeringen, harde legeringen en zeer slijtvaste vezelweekmakers, metaalmatrixcomposieten, hout en andere niet-metalen materialen. De snijsnelheid, voedingssnelheid en diepte van de snijbewerkingsomstandigheden tijdens het bewerken hangen af van het materiaal van het werkstuk en de hardheid. De eigenschappen en toepassingen van synthetische polykristallijne diamantcompact (PDC) liggen dicht bij PCD-gereedschappen, voornamelijk gebruikt in non-ferrometalen, harde legeringen, keramiek, niet-metalen materialen (kunststoffen, hard rubber, koolstofstaven, hout, cementproducten, enz.) .), composietmaterialen. Zoals snijden, geleidelijk vervangen van het carbide gereedschap. Ten gevolge van de gedeeltelijke resterende binding van het metaal tussen de diamantdeeltjes en het grafiet, vermindert de hechting van het verbindende metaal op een gecoalesceerde of aderachtige manier de slijtageweerstand en levensduur van het gereedschap. Bovendien is er een resterende hoeveelheid oplosmiddelmetaal en staat het oplosmiddelmetaal in direct contact met het diamantoppervlak. Gereduceerde (PDC) oxidatieweerstand en hittebestendigheidstemperatuur, zodat de snijprestaties van het gereedschap niet stabiel genoeg zijn. Het bereidingsproces van diamantslijpers voor dikke films is gecompliceerd vanwege de hoge grensvlaksenergie tussen diamant en metalen met een laag smeltpunt en hun legeringen. Diamant is moeilijk te infiltreren door algemene soldeerlegeringen met laag smeltpunt. TDF-lasgereedschap kan niet worden gebruikt bij snel frezen vanwege slechte soldeerbaarheid en problemen bij het maken van complexe geometrieën. Met diamant gecoate gereedschappen kunnen worden gebruikt voor bewerking op hoge snelheid omdat, naast de uitstekende mechanische eigenschappen van diamantbeklede gereedschappen, het diamantbekledingsproces willekeurig complexe vormfrezen kan produceren voor bewerking met hoge snelheid, zoals aluminium-titanium ruimtevaartmaterialen en moeilijke bewerking. Metalen materialen zoals grafietelektroden.