1. Wat is een wolfraamcarbide ruimer?
Wolfraamcarbide ruimers (volhardmetalen ruimers) zijn multi{0}}afwerkgereedschappen die worden gebruikt voor het micro-snijden van bestaande gaten (na het boren of voorbewerken) om een extreem hoge maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te bereiken. Het zijn belangrijke hulpmiddelen voor het bereiken van tolerantieklassen H7 en H6.
Prestatiestatistieken:
Bereikbare tolerantieniveaus: IT6–IT8 (H7 is standaardcapaciteit)
Oppervlakteruwheid: Ra 0,4–1,6 μm
Diameternauwkeurigheid: regelbaar binnen ±0,005 mm
Rondheid en cilindriciteit: kleiner dan of gelijk aan 0,003 mm
2. Soorten wolfraamcarbide ruimers
Rechte fluitruimer: Eenvoudige structuur, goede stijfheid, geschikt voor doorlopende gaten en algemene precisie (IT7–IT8).
Spiraalgroefruimer: zorgt voor soepeler snijden, geschikt voor blinde gaten of gaten met onderbroken snijden, en kan de oppervlaktekwaliteit verbeteren (IT6–IT7).
Getrapte ruimer: verwerkt segmenten met meerdere diameters tegelijk, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.
Vervangbare kopruimer: De snijkop kan worden vervangen, waardoor de kosten worden verlaagd.
Uitgebreide ruimers: gebruikt voor diepe gaten (L/D > 5), waarbij doorgaans interne koeling vereist is.
3. Sectoroverschrijdende toepassingen-
|
industrie |
Typische onderdelen |
Vereisen |
|
Lucht- en ruimtevaart |
Hydraulisch kleplichaam, asgat van het landingsgestel |
H7-tolerantie, Ra Minder dan of gelijk aan 0,8, hoge betrouwbaarheid |
|
auto |
Versnellingsbak tandwielgat, drijfstang klein eindgat |
Massaproductie zorgt voor een goede consistentie |
|
energie |
Brandstofinjectoren, koelgaten voor turbineschijven |
Extreem kleine diameter (0,5–3 mm) hoge precisie |
|
Medisch |
Botschroefgaten, chirurgische geleidegaten |
Het oppervlak is braam-vrij en biocompatibel. |
4. Beste praktijken voor ruimbewerkingen
Margecontrole:
Stalen onderdelen: ruimmaat 0,1–0,3 mm (diameter)
Gietijzer: 0,15–0,4 mm
Aluminiumlegering: 0,2–0,5 mm
Een te grote hoeveelheid speling zal afbrokkelen veroorzaken, terwijl een onvoldoende speling ervoor zal zorgen dat de vorm van het gat niet wordt gecorrigeerd.
Snijparameters:
Snijsnelheid (Vc): 5–15 m/min voor staal, 8–20 m/min voor gietijzer en 20–40 m/min voor aluminiumlegeringen.
Voedingssnelheid (f): 0,05–0,2 mm/omw (grotere waarde voor grof ruimen, kleinere waarde voor fijn ruimen)
Koelvloeistof: moet voldoende zijn; emulsie- of ruimolie wordt aanbevolen.
Voorzorgsmaatregelen:
Voordat u gaat ruimen, moet het geleidegat een goede rechtheid en rondheid hebben.
De slingering van de ruimer nadat deze in de gereedschapshouder is geïnstalleerd, moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,005 mm.
Het ruimen moet worden uitgevoerd met behulp van meelopend frezen (spindel- en voedingsrichting zijn hetzelfde), en het gereedschap mag niet worden omgekeerd om terug te trekken.
5. Analyse van ruimerstoringen en levensduurverlenging
|
vraag |
Mogelijke redenen |
Verbetermaatregelen |
|
Diafragmavergroting |
Overmatige rotatiesnelheid, slingering van de frees en overmatige speling. |
Verlaag de rotatiesnelheid, controleer de klemming en verminder de tolerantie. |
|
Diafragmareductie |
Slijtage van de ruimer en onvoldoende koeling leiden tot thermische uitzetting. |
Vervang de ruimer en verhoog de koeling. |
|
Het oppervlak is voorzien van trillingsgroeven |
Te snelle voeding, onvoldoende stijfheid van de ruimer, los werkstuk |
Verlaag de voedingssnelheid en gebruik een ruimer met een korte-schacht of een dikkere. |
|
Ruimer chippen |
De materiaalhardheid is te hoog en de toeslag is ongelijk. |
Vervang door een hardere kwaliteit en optimaliseer upstream-processen. |
6. Coating verbetert de prestaties
Ongecoat: Gebruikt voor nauwkeurig honen van gietijzer en aluminiumlegeringen.
Tin: Staal voor algemeen-gebruik, verbetert de slijtvastheid.
TiCN: Hogere hardheid, geschikt voor gietijzer en poedermetallurgie.
TiAlN: Gebruikt voor het ruimen van roestvrij staal en hitte-bestendige legeringen.
DLC: Non-ferrometalen, kunststoffen, om te voorkomen dat stof blijft plakken.
7. Veelgestelde vragen
Vraag: Welke toleranties kunnen ruimers van wolfraamcarbide bereiken?
A: Onder redelijke gebruiksomstandigheden kan de H7 (IT7)-tolerantie stabiel worden bereikt. Na afstelling of maatwerk slijpen kan H6 (IT6) gerealiseerd worden.
Vraag: Wanneer moeten ruimers van wolfraamcarbide worden gebruikt in plaats van stalen ruimers met hoge snelheid-?
A: Wolfraamcarbide ruimers moeten worden gebruikt wanneer de hardheid van het werkstukmateriaal > HRC35 is, of wanneer de tolerantie kleiner dan of gelijk aan IT7 moet zijn en massaproductie vereist is; hoge-stalen ruimers kunnen worden gebruikt voor zachte materialen of kleine- batchproductie.
Vraag: Waarom kan de ruimer niet omgekeerd worden om af te sluiten?
A: Als u de richting omkeert, zal de snijkant van de ruimer ernstig verslijten of breken en kunnen er krassen op het bewerkte oppervlak ontstaan. Deze moet met de klok mee worden gedraaid om in en uit te gaan.
Neem contact op met WAT-tool om de hardmetalen booroplossing geschikt te maken voor uw bewerkingsomstandigheden.