Voordelen U-boor:
1. Allereerst is het verschil tussen U-drill en gewone boor dat U-drill het perifere blad en het middelste blad van het blad gebruikt. Vanuit dit oogpunt is de relatie tussen U-boor en gewone harde boor eigenlijk vergelijkbaar met de relatie tussen machinale-geklemde draaigereedschappen en lasdraaigereedschappen, het blad kan direct worden vervangen zonder naslijpen na het gereedschap is versleten. Het gebruik van indexeerbare wisselplaten bespaart immers materiaal ten opzichte van solide harde boren, en wisselplaatconsistentie maakt het gemakkelijker om de onderdeelgrootte te regelen.
2. De stijfheid van de U-boor is beter en er kan een hoge voedingssnelheid worden gebruikt, en de bewerkingsdiameter van de U-boor is veel groter dan die van de gewone boor, en de maximum kan D50~60mm bereiken. Natuurlijk kan de U-boor niet worden gebruikt vanwege de kenmerken van de wisselplaat die te klein is.
3. U-boormachines hoeven alleen de messen van hetzelfde type en verschillende merken te vervangen wanneer ze verschillende materialen tegenkomen, en harde boren zijn niet zo handig.
4. In vergelijking met de harde boor is de nauwkeurigheid van het door de U-boor geboorde gat nog steeds hoger en is de afwerking beter, vooral wanneer de koeling en smering niet soepel zijn, en de U-boor de positienauwkeurigheid van het gat kan corrigeren , maar het is niet mogelijk voor de harde boor. Nu kunt u de U-boormachine gebruiken als een over-de-topgeweer.
De voordelen van U-boor bij CNC-bewerking:
1. De U-boor kan gaten boren op oppervlakken met een hellingshoek van minder dan 30~ zonder de snijparameters te verminderen.
2. Nadat de snijparameters van de U-boor met 30 procent zijn verminderd, kan intermitterend snijden worden gerealiseerd, zoals het machinaal bewerken van kruisende gaten, kruisende gaten en kruisende perforaties.
3. De U-boor kan het boren van gaten met meerdere -stappen realiseren, en kan boren, afschuinen en excentrisch boren.
4. De meeste boorspaanders zijn korte spanen tijdens U-boorboren, en het interne koelsysteem kan worden gebruikt voor veilige spaanverwijdering, zonder de noodzaak om de spanen op het gereedschap te reinigen, wat gunstig is voor de verwerking continuïteit van het product, verkort de verwerkingstijd en verbetert de efficiëntie.
5. Bij de standaard aspectverhouding is het niet nodig om spanen te verwijderen bij gebruik van U-drill.
6. U-drill is een indexeerbaar gereedschap, het is niet nodig om het te slijpen nadat het mes is versleten, het is gemakkelijker te vervangen en de kosten zijn laag.
7. De oppervlakteruwheidswaarde van het door de U-boor verwerkte gat is klein en het tolerantiebereik is klein, wat het werk van een deel van het boorgereedschap kan vervangen.
8. Het is niet nodig om het middelste gat voor te boren bij gebruik van de U-boor, en de onderkant van het bewerkte blinde gat is relatief recht, waardoor er geen platte{{3 meer nodig is }}bodemboor.
9. Het gebruik van U-boortechnologie kan niet alleen het aantal boorgereedschappen verminderen, maar ook omdat de U-boor de methode gebruikt om hardmetalen wisselplaten op de kop in te voegen, en de snijlevensduur is meer dan tien keer die van gewone boren. Tegelijkertijd zijn er vier snijkanten op de wisselplaat. Wanneer het mes versleten is, kan het mes op elk moment worden vervangen. Het nieuwe snijden bespaart veel slijp- en gereedschapsvervangingstijd en kan de werkefficiëntie gemiddeld 6-7 keer verhogen.
U-boorvaardigheden op CNC-bewerkingsmachines
1. De stijfheid van de werktuigmachine en de uitlijning tussen het gereedschap en het werkstuk zijn zeer vereist wanneer de U-boor wordt gebruikt, dus de U-boor is geschikt voor gebruik op hoge{{3 }}kracht, hoge-stijfheid en hoge-snelle CNC-bewerkingsmachines.
2. Bij gebruik van een U-boor moet het centrale mes een mes zijn met een goede taaiheid en het perifere mes moet een relatief scherp mes zijn.
3. Bij het bewerken van verschillende materialen moeten wisselplaten met verschillende geometrieën worden gebruikt. Over het algemeen wordt, wanneer de voeding klein is, de tolerantie klein en de aspectverhouding van de U-boor groot, de wisselplaat met een kleine snijkracht gebruikt. Wanneer de aspectverhouding van de boor klein is, wordt een gegroefde wisselplaat met een grotere snijkracht gekozen.
4. Bij gebruik van de U-boor moet rekening worden gehouden met het spindelvermogen van de werktuigmachine, de klemstabiliteit van de U-boor, de druk en stroom van de snijvloeistof en de spaanafvoer effect van de U-boor moet goed worden gecontroleerd, anders worden de oppervlakteruwheid en de grootte van het gat sterk beïnvloed. precisie.
5. Zorg er bij het vastklemmen van de U-boor voor dat het midden van de U-boor samenvalt met het midden van het werkstuk en loodrecht op het oppervlak van het werkstuk staat.
6. Bij gebruik van een U-boor is het noodzakelijk om de juiste snijparameters te selecteren op basis van verschillende onderdeelmaterialen.
7. Zorg er tijdens het proefsnijden van de U-boor voor dat u de voedingssnelheid niet verlaagt of de rotatiesnelheid naar believen verlaagt, zodat het U-boorblad beschadigd raakt of de U{{ 3}}boor is beschadigd.
8. Wanneer u een U-boor gebruikt en het blad is versleten of beschadigd, analyseer dan zorgvuldig de oorzaak en vervang het blad met een betere taaiheid of slijtvastheid.
9. Wanneer u een U-boor gebruikt om getrapte gaten te bewerken, zorg er dan voor dat u eerst met grote gaten begint en vervolgens kleine gaten bewerkt.
10. Let bij gebruik van de U-boor op de snijvloeistof met voldoende druk om de spanen weg te spoelen.
11. De inzetstukken die in het midden en de rand van de U-boor worden gebruikt, zijn verschillend en mogen niet verkeerd worden gebruikt, anders wordt de U-boorschacht beschadigd.
12. Bij het boren met een U-boor zijn werkstukrotatie, gereedschapsrotatie en gelijktijdige gereedschaps- en werkstukrotatie mogelijk, maar wanneer het gereedschap lineair beweegt, is de meest gebruikelijke methode werkstukrotatie.
13. De prestaties van de draaibank moeten in overweging worden genomen bij het bewerken op de CNC-draaibank, en de snijparameters moeten op de juiste manier worden aangepast, waarbij over het algemeen de snelheid en lage voeding worden verminderd.
Veelvoorkomende problemen van U-boor bij CNC-bewerking:
1. Het mes is te snel beschadigd, het is gemakkelijk te breken en de verwerkingskosten nemen toe.
2. Er is een hard fluitend geluid tijdens de verwerking en de snijtoestand is abnormaal.
3. De werktuigmachine schudt, wat de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine beïnvloedt.
Aandachtspunten bij het gebruik van de U-boor:
1. De installatie van de U-boor moet aandacht besteden aan de positieve en negatieve richtingen, welk mes omhoog is, welk mes omlaag is, dat naar binnen wijst en dat naar buiten wijst.
2. De harthoogte van de U-boor moet worden gecorrigeerd. Het regelbereik is afhankelijk van de diameter. Over het algemeen wordt het binnen 0,1 mm gecontroleerd. Hoe kleiner de diameter van de U-boor, hoe hoger de vereiste harthoogte. De middenhoogte is niet goed voor de twee zijden van de U-boor. Het zal verslijten, de gatdiameter zal te groot zijn, de levensduur van het mes zal worden verkort en de kleine U-boor zal gemakkelijk worden gebroken.
3. De U-boor stelt hoge eisen aan de koelvloeistof. Er moet voor worden gezorgd dat de koelvloeistof uit het midden van de U-boor wordt uitgeworpen. De druk van de koelvloeistof moet zo hoog mogelijk zijn. De overtollige waterafvoer van de toren kan worden geblokkeerd om de druk te garanderen.
4. De snijparameters van de U-boor zijn strikt in overeenstemming met de instructies van de fabrikant, maar houd er ook rekening mee dat de messen van verschillende merken, de kracht van de werktuigmachine en de belastingswaarde van de werktuigmachine tijdens de verwerking op de juiste manier kunnen worden aangepast. Over het algemeen worden hoge snelheid en lage voeding gebruikt.
5. U-boorbladen moeten regelmatig worden gecontroleerd en op tijd worden vervangen. Verschillende messen mogen niet achterstevoren worden gemonteerd.
6. Pas de voedingshoeveelheid aan op basis van de hardheid van het werkstuk en de lengte van de uitsteeklengte van het gereedschap. Hoe harder het werkstuk, hoe groter de uitsteeklengte van het gereedschap en hoe kleiner de snijhoeveelheid.
7. Gebruik geen overmatig versleten messen. De relatie tussen bladslijtage en het aantal werkstukken moet in de productie worden vastgelegd en nieuwe bladen moeten op tijd worden vervangen.
8. Gebruik voldoende en juiste interne koelmiddeldruk. De belangrijkste functie van het koelmiddel is het verwijderen en koelen van spanen.
9.U-boor kan niet worden gebruikt om zachtere materialen te verwerken, zoals rood koper, zacht aluminium, enz.