Met de snelle ontwikkeling van hoge - precisie, lichtgewicht en multi - materiaalintegratie in moderne productie, wordt verwerkingstechnologie ook geconfronteerd met ongekende uitdagingen. Met het wijdverbreide gebruik van "non {- traditionele" materialen zoals aluminiumlegering, koolstofvezel en keramiek, hoe de snijefficiëntie, verwerkingsnauwkeurigheid en het leven van gereedschap een dringend probleem is geworden dat veel verwerkingsbedrijven moeten oplossen.
PCD -toolsis een hoog {- prestatiegangstool dat uit noodzaak is geboren. Het heeft een extreem hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en uitstekende controlemogelijkheden voor oppervlaktekwaliteit. Het wordt veel gebruikt in verschillende industrieën en is een onvervangbaar en belangrijk type tool geworden.
Wat is polykristallijne diamant?
PCD, de volledige naam is: polykristallijne diamant. PCD -materiaal is gemaakt van diamantkorrels van tientallen micron gesinterd onder hoge temperatuur (1400 ~ 1600 graden) en hoge druk (57GPA) omstandigheden door metaalkatalysatoren (zoals CO). In vergelijking met natuurlijke diamant is PCD geen enkele kristalstructuur, maar heeft de kenmerken van polykristallijne verspringende opstelling, wat het de volgende unieke voordelen geeft:
|
Prestatie -indicatoren |
PCD -manifestaties |
|
hardheid |
Tot 8000 ~ 10000 HV, veel meer dan gecementeerde carbide |
|
Draag weerstand |
Meer dan 50 ~ 100 keer die van gecementeerde carbide |
|
Thermische geleidbaarheid |
Tot 400 ~ 700 w/m · k, wat gunstig is voor het snijden van warmtegeleiding |
|
Wrijvingscoëfficiënt |
Zo laag als 0,1 ~ 0,3, het verminderen van de hechting van het materiaal en gebouwd - oprand |
|
Corrosieweerstand |
Uitstekend, geschikt voor non - metalen en refractaire materialen |
|
brosheid |
Relatief hoog, niet impactbestendig, niet geschikt voor ruw of onderbroken snijden |
Wat is PCD -tooling?
PCD -toolingis een hoog {- precisietool dat polykristallijn diamantmateriaal gebruikt als de snijkant en wordt bevestigd aan het gereedschapssubstraat (meestal gecementeerd carbide of staal) door hoog - temperatuurcrazing, laserslassen of mechanisch klem.
De algemene structuur bestaat uit de volgende drie delen:
PCD composietblad (gereedschapstip): voornamelijk verantwoordelijk voor het snijden van taken, het bepalen van de levensduur van het gereedschap en de oppervlaktekwaliteit;
Cemented carbide -substraat: biedt voldoende mechanische sterkte en impactweerstand;
Verbindingslaag: een stevige binding wordt bereikt door lassen of sinteren, en kobalt- en nikkellegeringen worden vaak gebruikt als lasmaterialen.
High {- END PCD -tooling kan ook technologieën gebruiken zoals multi {- Edge Balanced Structure Design, gradiëntdikte PCD -laag, speciale coatingbehandeling (zoals titaniumnitride) om de prestaties onder complexe werkomstandigheden te verbeteren.
Verschillende soorten PCD -tools
Volgens verschillende verwerkingsvereisten en werkstukmaterialen zijn PCD -tools in verschillende categorieën verdeeld, elk type is ontworpen om een bepaald type probleem op te lossen.
|
type |
Application Notes |
|
PCD -frezen snijders |
Hoge - snelheidsverwerking van aluminium lichtmetalen wielen, grafietvormen en houtcomposietpanelen |
|
PCD Draai Tool |
Spiegel draaiende precisie draaien van silicium - met aluminiumlegeringen, motorbehuizingen, enz. |
|
PCD -oefening/reamer |
High - Snelheidsboringen van PCB, keramische substraten, aluminium structurele onderdelen, gebruikt met automatiseringsapparatuur |
|
PCD saai tool |
Werkstukken met hoge gat precisievereisten zoals auto -cilinderblokken en compressorbehuizingen |
|
PCD -gravure/-vorming mes |
High - snelheid en fijne verwerking van houtbewerking, acryl- en composietmaterialen |
|
Aangepaste samengestelde snijgereedschappen |
Multifunctioneel composietverwerkingsscenario, complete ruwing + fijn + afschilferatie in één klem |
Voor welke werkomstandigheden zijn PCD -tools die geschikt zijn? Industrie -applicatielijst
PCD -tools worden voornamelijk gebruikt voor mid - tot - high - eindverwerking van non - ferrometalen en non - metallic composietmaterialen. De verwerkingsobjecten omvatten:
Verwerkingsmaterialen:
Silicium - met aluminiumlegering (5 ~ 20% SI, traditionele snijgereedschappen zijn gevoelig voor te dragen)
Non {- magnetische metalen zoals koper en messing
CFRP, GFRP en andere koolstofvezel/glasvezelversterkte materialen
Keramiek (zirkonia, aluminiumoxide)
Grafiet, elektrode -materialen
Composietpanelen (kunstmatige panelen, acryl)
Applicatie -industrie:
Auto -industrie: motorblok, cilinderkop, zuiger, rotor, versnellingsbakbehuizing, aluminium wielnaaf;
Aerospace: boren van CFRP -composiethuiden en hoge - temperatuurlegering structurele onderdelen;
Elektronica -industrie: IC -verpakkingssubstraat, keramisch substraat snijden en boren;
Schimmelproductie: grafietelektrodevorm, holte gravure;
Houtbewerking en bouwmaterialen: High - Snelheid CNC snijmachines, aangepaste meubelverwerkingsapparatuur, enz.
PCD -tools versus carbide versus CBN
|
project |
PCD -tools |
Carbide -gereedschap |
CBN -tools |
|
Gereedschapsleven |
Extreem lange levensduur (50 ~ 100 keer langer dan gecementeerde carbide) |
Gemiddelde levensduur (geschikt voor conventionele materialen) |
Langere levensduur (geschikt voor staal met hoge hardheid) |
|
Kwaliteit van de oppervlaktekwaliteit verwerken |
Zeer hoog (oppervlakteruwheid kan ra <0,2 μm, spiegeleffect bereiken) |
Algemeen (RA ongeveer 0,8 ~ 1,6 μm) |
Hoog (RA ongeveer 0,4 ~ 0,8 μm) |
|
Snijsnelheid |
Geschikt voor gemiddelde en hoge snelheidsnijden (vooral geschikt voor aluminiumverwerking met hoge snelheid) |
Voornamelijk gemiddelde snelheid snijden |
Sterke hoge - snelheidscapaciteit (voor de hand liggende voordelen bij het verwerken van geharde materialen) |
|
Toepasselijke materialen |
Non - Ferrometalen, koolstofvezel, keramiek, composietpanelen en andere niet -- metalen materialen |
Een verscheidenheid aan gewone materialen (aluminium, koper, staal, enz.) |
Gehard staal, gietijzer en andere hoge - hardheidsmaterialen |
|
Kostenprestaties |
De eenheidsprijs is hoog, maar de levensduur is lang en de uitgebreide kosten zijn laag voor lang - term gebruik |
Lage eenheidsprijs maar frequente vervanging, de totale kosten zijn gemiddeld tot hoog |
De eenheidsprijs is gemiddeld tot hoog, geschikt voor specifieke hoge - hardheidsmateriaalscenario's |
PCD Tools Core Voordelen
Ultra - Lang leven: kan bestand zijn tegen duizenden meters continu snijden, waardoor de frequentie van gereedschapsveranderingen aanzienlijk wordt verminderd;
Extreem hoge verwerkingskwaliteit: Oppervlakteruwheid kan RA <0,2 μm bereiken;
Hoge stabiliteit: De verwerkingsgrootte is zeer consistent en herwerk is zelden vereist;
Ondersteuning van hoge - snelheidsverwerking: vooral geschikt voor moderne CNC en geautomatiseerde productielijnen;
Bespaar bedrijfskosten: Hoewel de initiële aankoopkosten hoog zijn, zijn de totale verwerkingskosten van eenheden beter.
Einde van het artikel
PCD -toolsMisschien niet de goedkoopste tools, maar het zijn de meest waardevolle tools. Op het gebied van niet -- ferro -metaal- en composietmateriaalverwerking, kunnen ze u helpen een synergetische doorbraak te bereiken in automatisering, hoge precisie en hoge opbrengst met een langere levensduur en een betere verwerkingsoppervlaktekwaliteit.
WAT TROOL- PCD Tools Fabrikanten
Als u een betrouwbaarder hulpmiddel voor uw productielijn wilt upgraden,Neem contact op met het WAT -tool.Als fabrikant die gespecialiseerd is in carbide -tools, kunnen we u een verscheidenheid aan snijgereedschappen van verschillende soorten en specificaties bieden. Om ervoor te zorgen dat ze aan de daadwerkelijke toepassing kunnen voldoen, bieden we ook aangepaste verwerkingsdiensten. Neem nu contact met ons op om professioneel advies en oplossingen te krijgen.